Удав из ППУ, проектирование, изготовление корпусов Удава из ППУ(пенополиуретана) Опции

[Пионер-Пенсионер]

..Ну давай уже выкладывай фото, а то пока только одни слова и мысли...

Тут меня профессор от критиковал за то что я не чего не делаю, только прожекты строю! Я обещал приступить в эти выходные к пресс-форме
сегодня в первом приближении сварил внутренний пуансон, наверное можно назвать, пресс-формы

на заднем плане видны деревянные корпуса удава

вот с другого ракурса

вот в таком плане по-моему по-понятнее видно, что получается.


пока комментировать не буду, когда полностью сделаю всё опишу детальнее ,как раз должны прийти компоненты, сделаю пробное литьё, и сделаю ролик.

Сообщение отредактировал Пионер-Пенсионер - 30.3.2014, 20:06

[pjurij]

сварил внутренний пуансон, наверное можно назвать, пресс-формы

На фото не видно. У внутреннего пуансона днище из цельного листа металла или полосы?

[Пионер-Пенсионер]

На фото не видно. У внутреннего пуансона днище из цельного листа металла или полосы?

цельный! это будет бак под воду. с пробкой (крышка пока не сделана, а 4 пластины сверху- это пластины жесткости необходимые для сборки и сварки пуансона). это нужно для того, чтобы первое создать внутреннюю жесткость и стабильность самых главных внутренних размеров. металл 2-2,5 по прочности хватит за глаза , нужна жесткость. можно применить металл 5мм, но его нет, да я тяжелый будет. но главное для чего это задумано сделать баком, для создания температуры 40 ^о С, необходимой для стабильности процесса.
если лить летом такое не обязательно, но если осенью весной, проще горячей воды налить в бак. далее реакция будет сама себя греть, требуется только для первой заливки такой подогрев. вода будет служить аккумулятором и балластом тепла при поточном процессе

Сообщение отредактировал Пионер-Пенсионер - 31.3.2014, 5:23

[NIK1`M]

Т.е. внутренняя часть будет не разборная?
или она слегка на конус?

[Пионер-Пенсионер]

Т.е. внутренняя часть будет не разборная?
или она слегка на конус?

да именно так, наружный корпус будет тоже конусом и не разъемный.
а вот для дна придется делать по другому, так хочу сразу выливать и решетку за один присест.

[DYDEK]

И всетаки я сомневаюсь,что твои корпуса будут хорошо выковыриваться, наверное форму нужно делать полностью разборной.

[Пионер-Пенсионер]

И всетаки я сомневаюсь,что твои корпуса будут хорошо выковыриваться, наверное форму нужно делать полностью разборной.

нет, не должно быть. пообщался с изготовителями скорлуп для трубопроводов, и думаю должно получиться. они же на конус идут. и на тот случай, я имею еще ноу-хау, но потом это уже

[Пионер-Пенсионер]

Эту тему я уже прочитал.
Мои сомнения, основываются на собственном опыте(12 лет на производстве изделей из ПВХ, ПВД и т.д.). Как я понял, при заливке в форму двух компонентов происходит реакция(при возникновении любой обычной хим.реакции происходит или выделение тепла, света или газа). В данном случае, как я понял, происходит выделение газа и увеличение объема общего материала. Просто если не расчитать правильно кол-во заливаемого материала в форму, то на выходе после застывания Вы можете получить либо изделие более хрупкое, либо менее термоизоляционное. Второе решаемо, а вот первое уже проблема. Но возможно наоборот при потери термоизоляционности можно получить увеличение прочности.
Пример из жизни это монтажная пена. Если не дать ей разбухнуть(разбухает она путем получения воды из окруж. среды), то свойсво термоизоляции у нее уменьшается.

Все правильно вы пишите, на то и расчеты и консультации специалистов технологов.

это не монтажная пена, это специально приготавливается состав для коркового типа ППУ плотностью 100 кг на м³. Он делается на заводе под поставленную задачу получения готовых изделий. Это все работа химиков, за которую платится ценой за компоненты.
У них это называется система 100, и поставляется в комплекте из 2 компонентов. Поэтому количество рассчитывается очень просто- просчитывается вес изделия и ровно столько заливается в формы.
в моем случае вес получается 600 граммов, значит залить одного компонента 280 гр, другого 320, по объему это по 280 мл каждого компонента. поэтому пузырьков образуется столько сколь сможет заполнить форму полностью. формы будет подвергаться давлению 2-3 атмосферы, в критическом случае до 4 атмосфер, исходя из этого рассчитана прочность и жесткость формы. технология отработана и гарантируются механические свойства готового изделия при соблюдении технологии и пропорций.

Сообщение отредактировал Пионер-Пенсионер - 2.4.2014, 12:15

[Пионер-Пенсионер]

Вы провели расчет кол-ва заливаемого в форму с учетом расширения материала. Я Вас правильно понял?
Вы поймите меня правильно, я не придираюсь и не умничаю, а просто хочу избавить от ошибок, которые будут стоить денег.
Вес одного уровня улья будет 600 гр., я правильно понял?
Чертеж не делали, что должно получиться?критическом случае до 4 атмосфер, исходя из этого рассчитана прочность и жесткость формы. технология отработана и гарантируются механические свойства готового изделия при соблюдении технологии и пропорций.

Конечно есть, все рассчитал ранее (см. выше) и сейчас делаю пресс-форму для корпуса, потом когда сделаю корпуса, и учту уроки практического литья сделаю для днаи потом крышки. Эти формы гораздо сложнее будет, так ,как я хочу сделать их многофункциональными, чтобы за одну заливку получить дно с решеткой, с летками смотровым лотком, а крышку с кормушкой и возможностью летней и зимней эксплуатациями.

Пока выкладывать все на форуме не успеваю, но многое уже выложил.
Николай, я сейчас понимаю, что вы идете по пути который я уже прошел, когда все это изучал и вникал. если по этой теме прочитаете все чтоя писал, на обоих формах, как я пришел к тому, выливать это быстро удобно и выгодно, то увидите и чертежи и расчеты объема ,а т.е. и веса готового изделия, т.е корпуса Удава.

А повторно мне писать то, что я уже выложил мне некогода, не интересно и раздражает. Я теперь вот понял, почему на меня так Урал шумел, коода я его заставлял рассказать то, о чем уже раньше расжевывал. Теперь я больше зауважал его терпение по отношению ко мне!

Сообщение отредактировал Пионер-Пенсионер - 3.4.2014, 7:34

[Nikolay L]

Извиняюсь, ведь ППУ - это поролон. У него бывает твердая фракция?

Есть как эластичные ППУ(поролон),так и жесткие ППУ(автомобильные бампера,строительные затирочная доска,отделочные плитус и декорации ППУ для жилых помещений и так далее)

[Пионер-Пенсионер]

сейчас делаю пресс-форму для корпуса,

продолжаю показывать свою работу

вот так буде в сборе перед заливкой выглядеть пресс-форма. не успел сделать зажимы и устройство для заливки с продухами, а так же "вылизать" мелочи, так как сломались обе болгарки у одной редуктор, у другой щетки.
а здесь разложены отдельные части

на переднем плане бак-пуансон, он отвечает за внутренний объем и устройство улья. сделан в виде бака с небольшим конусом в 5 мм .Конус необходим что бы легче вынимать готовый корпус с пуансона. бак нужен для залива теплой 40оС воды для стабильности процесса полимеризации и вспенивания ППУ.
выше лежит рамка, которая, будет формировать фальц внизу корпуса, одевается на пуансон и размещается снизу.
Далее- наружняя обейчатка пресс-формы, отвечает за создание формы и размеров наружной поверхности удавика. сделана на конус в 1 см. Т.к. нижняя кромка вышестоящего корпуса будет выступать над нижним корпусом на 1 см, и будет служить ручкой для переноса и для апилифта.
и далее верхняя крышка пресс-формы с захватами для фиксации крышки. надеюсь в следующие выходные сделать пробную заливку.
в понедельник должны прибыть компоненты

Сообщение отредактировал Серёга - 6.4.2014, 19:24

[NIK1`M]

И как опыт?

[Пионер-Пенсионер]

И как опыт?

И как опыт?

сегодня рано утром сделал "Первую плавку". специально вчера сбежал с работы, вечером успел только подготовиться ( краны врезал в канистры, чтобы каждый раз не нюхать гадости, проложил разделительные среды, т.е. просто обмотал стрейч пленкой, наружные стенки фольгой, сдела миксер и заливочное устройство), но заливку перенес на ранее утро.

Так вот, первый блин получился комом.

докладываю:

Температура на улице была ниже нуля.
в пуансон пресс-формы залил воду температурой около 35-40 градусов. А вот наружные стенки пресс-формы пока утеплять не стал- и похоже зря.
температура помещения, где хранились компоненты, чуть выше около 5-8 градусов. компоненты из кранов канистр текли довольно вяло, но все-таки выливались в мерные емкости (300 граммовые ПЭТ-бутылочки ). Надо было мне в этот момент задуматься и нагреть компоненты в водяной бане. например, но отсутствие опыта и желание поскорее увидеть результат торопило и пихало шилом в задницу , скорее приступить к заливке.
По замыслу из этих бутылочек компоненты должны одновременно вытекать на лопасти миксера, а далее загоняться во внутрь пресс- формы. Но, к сожалению, компоненты по трубкам течь не хотели , начал принудительно сжимать эти бутылочки выдавливать, но не получалось сделать все ровно и быстро. В результате компоненты поступали в миксер не равномерно, а далее и в пресс-форму. Так,что процесс затянулся, первые капли уже стартовали, а остатки все еще не смог загнать в форму. И часть компонентов не перемешались!

Но как вышло, так вышло!
И через сорок минут снял с пуансона , литьё получилось рыхлое, с потеками не прореагировавших компонентов.. снялось с пуансона достаточно легко, пока оставил в наружной оболочке (бежать на работу надо было уже) не вынимая в надежде, что приеду завтра может получше задубеет.

Теперь выводы:

1.компоненты нужно греть перед заливкой, тогда они станут жиже. Так ли это? подтвердите, кто уже проходил через это.
2. Нужно придумать чтобы компоненты выходили не самотеком , а выдувать их. здесь есть и нужно подумать над источником повышенного давления..
Как варианты,
либо компрессор от автомобиля,
либо ножной автомобильный насос,
либо, что , как мне кажется удобнее и мобильнее, использовать маленький газовый баллончик(300гр, как аэрозольный) для газовых
походный плит.
3. снаружи обечайку тоже нужно утеплить.
4. прежде чем заливать компоненты в форму, её нужно прогреть, в том,числе и обечайку прогреть. т.е. залить погорячее воды в пуансон (а в него входит полтора ведра горячей воды) и дать выдержку перед заливкой, чтобы и наружные стенки прогрелись.

да, еще .
в качестве разделительной среды применял 2 слоя стрейчпленки- понравилось снялась без проблем.


ну, вот всё кажется, жду комментариев и критики, а также советов.

[NIK1`M]

Насколько я понял, Кристофер работал с помощником. Компоненты наливались в мерные ёмкости. Затем сливались в ПЭТ бутылку без горлышка и перемешивались миксером (дрелью с насадкой). Затем заливалась в форму. Время старта 30-45 секунд для них (двоих) было достаточно перемешать, залить и закрыть заливочные отверстия. Норматив однако..
Одному наверно действительно сложно

[Пионер-Пенсионер]

Одному наверно действительно сложно

ошибки увидел справлюсь.
торопиться не надо было.
в бутыль не хочу лить , много остатков остается, брызгается, компоненты воняют. по запах у оченнь напоминает ракетное топливо, вещь ядовитая. я со времен лейтенанства помню.
да и хочется все сделать и просто и надежно и точно. идея в общем-то надежная, но нужно воплатить.

. Норматив однако..

на самом деле не так напряжно, как кажется.
бегом делать не пришлось,но правда, холодно было и реакция медленная была.

А так доза не большая 600 мл, миксер у жены с кухни забрал. лекгий компактный, одно не удобство -кнопку нужно все время держать нажатой пальцем, заменю выключатель, чтобы постоянно был включенный.
можно впролне одному справиться, только нужно довести все до ума