Удав из ППУ, проектирование, изготовление корпусов Удава из ППУ(пенополиуретана) Опции

[Пионер-Пенсионер]

Лопатил интенет, много думал и рассуждал решил делать корпуса Удава из ППУ.
хочу выставить на обсуждение все этапы от задумки, подбора материала , закупки, отработки технологического процесса и получение готовых корпусов.
Корпуса из ППУ пчеловоды РФ для себя кустарным способом делают уже 40 лет .
прикинул себестоимость по материалу для меня, без учета своего труда

в этой теме главный спец Христофор уже 40 лет делает такие улья их 500 штук у него смешивает компоненты дрелью,
http://www.pchelovod.info/index.php?sho … amp;st=720
но у него дадановские корпуса. их стоимость получается 150-200 рублей.

компоненты продаются в канистрах от 5 кг.
стоимость 133 рубля + транспортные.

удавский корпус толщиной стенок 3 см получается :
V=(36,0*41,0-30,0*35,0)*12,0= 12600 см3,
вес корпуса G=100кг/м3*12600см3=1,26кг,
себестоимость 133*1,26=167,58 руб.


я запросил сертификаты
вот что мне удалось узнать
гигиенические сертификаты с 13 года на эту продукцию отменили, так как считаются уже хорошей не опасной, но специально
для ульев проводили испытания в 12 году такой сертификат мне предоставили. выкладываю сюда.
весь сертификат не загрузился , но вот главные цифры и слова из него.
это информация для тех кто заботится об экологии.
-----------------------------------------------------------

Норма воздействия | Министерство | Американская
продукта | профессиональной | Конференция
| безопасности и | государственных и
| здравоохранения США | промышленных
| | специалистов по
| | гигиене
------------------------------------------------------------
4,4’–дифенилметан | 0,020 на миллион | 0,005 на млн.
| (предел) | (средневзвешенная
концентрация)
======================================================================
ПДК (моно- и диметиламины) 1 мг/м3


Сравниваю с испытаниями, указанными в сертификате.

4,4’–дифенилметан | 0,001 мг/м3 |
--------------------------------------------------------------
метилэтаноламин | 0,06 мг/м3 |




В общем я убедился ,что ППУ более экологически безопасен чем ППС. и делать из него корпуса гораздо проще чем варить ППС.
так как корпуса будут из одной прессформы то гарантировано будут точные и одинаковые, идеально подходящие друг к другу.
остальные этапы создания буду освещать по мере подхода к ним на практике.
жду замечаний, мыслей, доброжелательной критики и советов.

Сообщение отредактировал Серёга - 27.2.2014, 15:05

Эскизы прикрепленных изображений

 

Прикрепленные файлы

 Тех_описание_Изолан_435_нов.doc ( 135 килобайт ) Кол-во скачиваний: 3194
 КДБ_Компонент_А_Изолан_435.doc ( 45,5 килобайт ) Кол-во скачиваний: 2433
 ТУ_ППУ_Изолан_435.pdf ( 215,82 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1050
 VORANATE_M_229_SH_POLY_M_Safety_Data_SheetRUSSIAN.pdf ( 244,38 килобайт ) Кол-во скачиваний: 8472

 

[Пионер-Пенсионер]

Эту тему я уже прочитал.
Мои сомнения, основываются на собственном опыте(12 лет на производстве изделей из ПВХ, ПВД и т.д.). Как я понял, при заливке в форму двух компонентов происходит реакция(при возникновении любой обычной хим.реакции происходит или выделение тепла, света или газа). В данном случае, как я понял, происходит выделение газа и увеличение объема общего материала. Просто если не расчитать правильно кол-во заливаемого материала в форму, то на выходе после застывания Вы можете получить либо изделие более хрупкое, либо менее термоизоляционное. Второе решаемо, а вот первое уже проблема. Но возможно наоборот при потери термоизоляционности можно получить увеличение прочности.
Пример из жизни это монтажная пена. Если не дать ей разбухнуть(разбухает она путем получения воды из окруж. среды), то свойсво термоизоляции у нее уменьшается.

Все правильно вы пишите, на то и расчеты и консультации специалистов технологов.

это не монтажная пена, это специально приготавливается состав для коркового типа ППУ плотностью 100 кг на м³. Он делается на заводе под поставленную задачу получения готовых изделий. Это все работа химиков, за которую платится ценой за компоненты.
У них это называется система 100, и поставляется в комплекте из 2 компонентов. Поэтому количество рассчитывается очень просто- просчитывается вес изделия и ровно столько заливается в формы.
в моем случае вес получается 600 граммов, значит залить одного компонента 280 гр, другого 320, по объему это по 280 мл каждого компонента. поэтому пузырьков образуется столько сколь сможет заполнить форму полностью. формы будет подвергаться давлению 2-3 атмосферы, в критическом случае до 4 атмосфер, исходя из этого рассчитана прочность и жесткость формы. технология отработана и гарантируются механические свойства готового изделия при соблюдении технологии и пропорций.

Сообщение отредактировал Пионер-Пенсионер - 2.4.2014, 12:15